VE提案業務
DESIGN WORK
富士測範では、東京工場と埼玉工場の二カ所でさまざまな製品を作っています。
主に東京工場はゲージで培った精密加工技術、繰り返しの無い多品種少量生産に対応。部品加工から処理、検査、組立、配管、配線と全てを行える総合力と新技術に挑戦する貪欲さを持ち、大田区に位置する地の利とフットワークが自慢です。
一方の埼玉工場では最先端のCAD/CAMと蓄積されたノウハウを元に高品質な精密部品製造工場です。充実した検査設備と、ISO9001管理体制。24時間操業の体制で短納期対応と大量生産を実現しています。
どちらの工場でもISO9001、ISO14001を取得し、品質と環境にこだわった製品作りを行っています
VE業務フロー
FLOW
STEP 01
仕様書
仕様書はどのようなフォーマットでも対応いたします。手書き・御社フォーマットから、お急ぎでしたら口頭での仕様伝達でも構いません。
STEP 02
構想設計
仕様書を基に、構想設計を行います。富士測範では構想設計段階から3DCADを用いてモデリングを行います。
STEP 03
DR（デザインレビュー）
構想設計を基に、お客様とDRを行い仕様を固めてゆきます。
富士測範では、
設計業務フローのどのタイミングでもお引き受けいたします。
既存の設備改造から作業治具までお気軽にお声がけください。
富士測範の設計体制
設計専任 1名
設計対応 ３名
STEP 04
詳細設計
詳細設計にて最終的な仕様を盛り込んでゆきます。必要であれば都度お客様とのDRで内容を詰めてまいります。
STEP 05
2D図面発行・コスト提示
製品製作用2D図面の作図を行います。その図面を基に製作コストを見積もります。
STEP 06
製造～完成
発行した2D図面を基に部品の製造・組立をおこないます。
精度要求の高い製品は、三次元測定器にて治具の実力を検査し納入となります。
VE提案実績紹介
生産装置 W800 D1000 H1300
測距装置 W1000 D1000 H1800
測定装置 W400 D500 H250
装置部品 W400 D450 H150
生産装置 W900 D900 H1250
実験装置 W400 D200 H250
生産装置 W800 D1200 H1250
生産装置 W450 D500 H350
その他 VE提案実績 事例
東京工場の製品紹介＜部品加工全般＞
ゲージで培った精密加工技術、繰り返しの無い多品種少量生産に対応。
部品加工から処理、検査、組立、配管、配線と全てを行える総合力と新技術に挑戦する貪欲さ。
大田区に位置する地の利とフットワーク。
生産設備・組立（家電・コンピュータ・半導体・自動車関連の生産設備関連）｜検査治具｜各種部品
埼玉工場の製品紹介＜試作品全般＞
最先端のCAD/CAMと蓄積されたノウハウを元に高品質な精密部品製造工場。
充実した検査設備と、ISO9001管理体制。
24時間操業の体制で短納期対応と大量生産を実現